三厢冷热冲击环境试验箱

一、产品详细介绍：三箱独立设计，实现精准温差过渡

三厢冷热冲击试验箱采用 “高温舱 + 低温舱 + 测试舱” 三舱分离结构，通过风道切换实现试样在不同温度环境中的快速转移，其核心参数与结构特点如下：

温度冲击范围：高温舱温度 - 20℃~200℃（部分型号可达 300℃），低温舱温度 - 80℃~-10℃，测试舱可快速接收高低温气流，实现 - 80℃~200℃的宽域温差冲击，温差跨度达 280℃（如从 - 80℃骤升至 200℃）。

核心性能指标：温度转换时间≤15 秒（测试舱从高温切换至低温或反之），温度恢复时间≤3 分钟（舱内回归设定温度），测试舱温度均匀性 ±1℃，温度波动度 ±0.5℃，远优于两厢式设备的温度稳定性。

工作室规格：测试舱容积从 100L（适配中型电子组件）到 1000L（适配汽车仪表盘、电池包总成），采用 316 不锈钢内壁（耐高低温腐蚀与氧化），配备防结霜系统（低温气流进入测试舱前预除霜）。

控制与监测系统：搭载 10 英寸触摸屏 PLC 控制系统，支持预设冲击循环次数（1~9999 次）、高低温停留时间（1 分钟～99 小时），同步记录温度 - 时间曲线、冲击次数及试样状态；配备远程监控功能（支持 4G / 以太网连接），可实时查看测试数据并远程调整参数。

符合标准：严格遵循 IEC 60068-2-14（温度冲击测试）、GB/T 2423.22（高低温冲击试验）、MIL-STD-810H 等国际及工标，同时兼容汽车行业标准 ISO 16750-4，测试数据具备广泛认可度。

三箱式冷热冲击试验箱

二、核心用途：覆盖大型试样与高精度测试需求

三厢冷热冲击试验箱凭借 “测试舱独立控温” 的优势，更适合大型、复杂试样或对温度稳定性要求严苛的场景，主要应用于以下领域：

汽车与新能源行业

整车部件测试：如汽车中控台总成（包含显示屏、按键、电路模块）需经 - 40℃~150℃冷热冲击（500 次循环），模拟冬季严寒与发动机舱高温的交替影响，验证部件装配间隙、电路连接的稳定性。某车企通过测试发现，某型号中控台在 300 次冲击后出现按键卡滞，优化卡扣材质后故障消除。

新能源电池包：对动力电池模组（重量≥50kg）进行 - 50℃~85℃冲击测试，测试舱大容积（800L）可容纳完整模组，通过监测冲击后的容量衰减率与热失控风险，为电池 Pack 设计提供数据支撑。

航空航天

航空部件：飞机机舱内饰（如座椅框架、供氧接口）需承受 - 65℃~120℃冲击（1000 次循环），模拟高空低温与地面高温的快速转换，测试材料的抗疲劳性与结构强度。

装备：装甲车通讯系统需经 - 55℃~100℃冲击测试（转换时间 10 秒），验证在寒区与沙漠环境交替时的信号稳定性，确保条件下的通讯不中断。

电子与大型设备

工业控制器：如 PLC 控制柜、机床操作面板需通过 - 30℃~70℃冲击测试（200 次循环），模拟车间高温与户外低温的交替影响，避免显示屏花屏、按键失灵等问题。

医疗设备：MRI 设备外壳、监护仪主机需经 - 20℃~60℃冲击测试，验证在运输过程中（从低温仓库到高温病房）的结构稳定性与电路安全性。

三、产品特点：三箱设计赋予的优势

相较于两厢式冷热冲击设备，三厢式凭借独立测试舱的设计，展现出不可替代的技术优势：

温度稳定性更优，测试精度提升 30%

测试舱独立于高低温舱，通过风道输送冷热气流，避免试样直接接触高低温舱的环境，温度波动度控制在 ±0.5℃以内（两厢式通常为 ±2℃）。对于半导体晶圆、精密传感器等对温度敏感的试样，可减少因瞬时温差过大导致的测试偏差，数据重复性误差≤1%。

适配大型试样，满足多样化测试需求

测试舱容积可达 1000L，且内部无传动机构（两厢式需试样架移动），可容纳重量≥100kg、尺寸 1m×0.8m×0.5m 的大型试样（如汽车保险杠、空调外机总成）。同时，支持多试样并行测试（如同时放置 5 组不同规格的电子模块），测试效率提升 50%。

多模式测试兼容，场景模拟更全面

除常规 “高温→低温”“低温→高温” 冲击外，支持 “恒温保持 + 冲击” 复合模式（如在测试舱内保持 60℃恒温 1 小时后，瞬间切换至 - 40℃），模拟设备在持续高温工作后的骤冷场景；还可实现 “梯度冲击”（如从 - 20℃→20℃→60℃→-20℃），更贴近自然环境中的温度变化规律。

安全与节能双重保障，运维成本更低

安全设计上，测试舱与高低温舱独立锁止，避免冷热气流直接对冲导致的设备损耗；配备试样超温保护（独立于舱体控温的红外测温）、制冷系统压力预警、风道堵塞报警等多重防护，设备运行时间（MTBF）达 1200 小时。节能方面，高低温舱可在测试间隙保持待机温度，比两厢式频繁启停节省能耗 30%；测试舱采用 120mm 厚保温层（含纳米隔热材料），热量损失率降低 40%。

结语

三厢冷热冲击试验箱以 “独立测试舱 + 大容积 + 高精度” 的核心优势，成为大型试样与高要求可靠性测试的设备。其精准的温度控制与多样化的测试模式，为汽车、航空、电子等行业提供了更贴近实际工况的环境模拟方案。